型号 | XL-3310 | |
工作平台 | 单工作平台 Single platform | |
轴动速度 | 0-500mm/s | |
运动精度 | XYZ轴 | ±0.01mm |
R轴 | ±0.02° | |
温度控制 | 50℃-550℃ | |
温控精度 | ±2℃(无空气流动,无负载) | |
送锡速度 | 0-50mm/s | |
适用锡丝直径 | 0.5/0.6/0.8/1.0/1.2mm | |
工作台负载 | 8㎏ | |
程序存储 | 大于100组 | |
驱动方式 | 精密步进+同步带 | |
控制系统 | PLC + PID | |
通讯口 | USB | |
烙铁头数量 | 1个/2个(可定制) | |
温控器 | 单/双输出 | |
送锡机构 | 单、双送锡机构 | |
环境温度 | 0-40℃ | |
相对湿度 | 20%-90% | |
气源 | 0.4~0.6Mpa | |
电源 | 220V 50Hz | |
重量 | 约30㎏ |
自动焊锡机介绍
1、采用480 X 272像素、1600万色真彩色5寸液晶显示屏式手持式编程器,可视性强,让操作菜单界面及开机画面的内容更加丰富。
2、且U盘程序拷贝功能,可在线/离线编程
3、龙门桌面式构架,稳定可靠
4、专业化的送锡控制软件,保证较佳的焊锡效果
5、国内**400W大功率高频发热芯,更迅速的回温,焊接质量更稳定
6、专业步进电机驱动的送锡器使送锡精度更高
7、内存容量大,且数字显示,可存储999组不同的焊接程序,且不同机台之间的程序可以相互拷贝。
8、焊锡参数设置以编程点的方式设置,可实现在同一个焊锡加工过程中不同区域有不同的焊锡参数设置。
自动焊锡机用途:
适用于汽车电子,数码,电子,电声,LCD,线路板等生产行业,连接器、RJ/网络变压器、排线、FPCB拉焊、COF拉焊、电脑主板、CABLE、喇叭和马达等高质量焊接。
工作行程 | 300X300X100mm(XYZ) |
传动系统 | 步进电机+同步带 |
控制方式 | PTP/三维插补 |
操作方式 | 手动编程器 |
程式容量 | 1000点/1file MAX:99file |
温控焊台 | 高频智能温控台 |
送锡结构 | 齿轮传动/破锡传支边 |
送锡范围 | ?0.4~1.2mm |
温度范围 | 室温~450℃ |
焊头角度 | 60~90度 |
机台尺寸 | 600X750X600mm(长宽高) |
重量 | 约60KG |
气源 | 0.3~0.6Mpa |
工作环境 | 温度:0-40℃ 湿度:20-90% |
用途:
适用于汽车电子、数码电子、电声、LCD、线路板等生产行业、连接器、RJ/网络变压器、排线、FPCB拉焊、COF拉焊、电脑主板、CABLE、喇叭和马达、高频头、光电产品等高质量焊接。
自动焊锡机的使用注意事项:
1、不懂全自动焊锡机之人员,请勿私自打开全自动焊锡机。
2、不要把盐,酸,碱,水的东西置于焊锡机上。
3、不可大摔全自动焊锡机及用烙铁烫塑料壳。
4、每次下班前,需用海棉把烙铁头上的多余的锡渣及松香残留物擦干净,然后把电拨掉,到温度低的时候重新加锡在烙铁头上面进行保养。
5、每天下班前需用干净的布把全自动焊锡机上的灰尘及杂物擦干净。
6、全自动焊锡机出锡装置的齿轮需要定期(2个月左右)加润滑油,倘若齿轮或刀片有磨损,则需要跟换;
7、定期清理清洗盒里的锡渣;
8、定期检查机身螺丝是否有滑牙或者松动现象;9、定期清洗焊锡头上的松香;
10、定期检查焊锡头上的热电偶是否损耗,若损耗则温控显示器显示的温度会异常,则需要跟换热电偶(耗材)。