机器尺寸 (L*W*H) | 700*750*650mm |
有效行程 (X*Y*Z) | 600*650*400mm |
平台数量 | 1-2个轴作业 |
驱动方式 | 3-4轴精密步进驱动 |
定位精度 | ±0.02mm |
定位精度R轴 | ±0.05° |
导轨 | 进口滑轨、丝杆 |
控制系统 | PLC + 触摸屏控制系统 |
程序存储量 | 256组,400点/组 |
送锡方式 | 可编辑多段式送锡方式 |
温控系统 | 脉冲式高频涡流恒温加热 |
温控功率 | 150W / 320W |
通讯口 | USB,支持多机程序拷贝互用 |
电源 | 220VAC、50HZ |
气源 | 0.3Mpa |
整机重量 | 40kg |
自动焊锡机器人与人工焊锡对比它的优势,采用自动焊锡机器人焊锡的主要优势:
一、相比人工优势
1.人工流动,变动频繁照成培训及管理成本增加;
自动焊锡机器人焊锡只需人工取、换,*培训,直接上岗。
2.人工制造,造成品质波动,故障率高,一致性差,质量控制难度大;
机器人焊接无工作情绪、疲劳、效率与品质的曲线概率、生手与熟手(人工)落差、焊锡机器人焊接产品品质稳定,效率稳定,无情绪,可持续工作。
3.淡季和旺季明显,订单多时赶货质量不稳定,忙时招不到人,闲时养不起人;
焊锡机器人可24小时工作,无疲劳,淡季亦不浪费人力资源。
二、附料控制
原材料不断上涨,价格不断被压低,利润空间不断减少,竞争激烈,同质化严重,人工焊接附料不可控,浪费大。
机器人焊接:1.点焊接:可在人手焊接基础上节约15%的用量;2.拖焊接:可在人手焊接基础上节约30%的用量;
三、过程质量控制优势
人工焊接随意性较大,无法真正实现标准化、一致话焊接,焊接效果波动性大。
机器人焊接流程分:一次送锡,预加热,焊接*二次送锡,*三次送锡滞留时间,各工步的参数都通过PLC控制,完全实现过程可控制,从而保证产品焊锡质量,不会出现虚焊、假焊。
自动焊锡机产品用途:
用于焊接各种电子元器件,如电容LED、排阵、线材、开关、充电器、电声产品、变压器、PCB等元件。常应用于消费电子、汽车电子、医疗电子、LED照明等领域。
型号 | XL-3310 | |
电源 | 110/220V AC | |
温控台功率/机台功率 | 150W/350W | |
加热温度范围 | 50℃ ~ 500℃(工作模式选择) | |
机台轴数 | 3 轴 | |
可移动动范围 | X 轴 | 300mm |
Y 轴 | 300mm | |
Z 轴 | 100mm | |
移动动速度(较快) | X 轴 | 500 mm/sec |
Y 轴 | 500 mm/sec | |
Z 轴 | 500 mm/sec | |
重复精度 | X 轴 | ±0.02 mm |
Y 轴 | ||
Z 轴 | ||
示教文件容量 | 较多999个文件,单文件较多1000个点 | |
适用锡丝直径 | 0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.6 (mm) |
设备主要优点:
1、全面三维支持,包含三维直线、三维图形示教、三维自定义阵列等功能。
2、高度可靠的金属防静电模式设计,焊接敏感组件更安全。输入设定参数更安全快捷方便.机器替代手工效力更高轻巧灵活。
3、操控容易新手二小时熟练,可节省50%人力。不占空间,温度,送锡速度,锡点大小可调。
4、特别适合各类电子连接器,LED灯串,视频音频线插头,耳机线,电脑数据线,小型线路板及小型电子元器件在线束中间的焊接和对接等。
5、自动焊锡机主要是替代重复性的简单的手工焊接动作。较大的优势是焊点一致性好,品质稳定,针对某些产品效率会有显着提高。
6、提供单步运行、整体加工、循环自动加工多种加工模式。自定义阵列功能,轻松应付模具偏差。
7、群组功能。可快速复制、删除、修正、阵列、平移多个点。
8、*有的文件连接功能。可实现复杂的多层不规则阵列与非阵列图形交织加工。
9、可单独对孤立点进行出料量的控制,一次修改任意多个孤立点的参数。
焊锡机器人在以下应用领域发挥其重要作用:
一.在航天、航空、*、汽车和高端通信等行业,为了追求焊点在极限条件下的可靠性,通孔元器件仍然是较佳选择(表贴元器件的焊接是在一个面上完成的,而通孔元器件焊接中,焊料包裹了整个元器件的引脚,从力学角度衡量可靠性更佳)。
二.因对温度敏感而无法通过回流焊与波峰焊的元器件、DIP封装元器件、连接器、传感器、变压器、屏蔽罩、排线、电缆、喇叭和马达等。
三.混装电路板、软硬结合板、刚柔结合板、具有立体结构或堆叠实际的目标板限制了回流焊与波峰焊等生产设备的使用。
四.小批量生产、试产时,不会使用复杂的生产方式和昂贵的大型设备。
五.企业由于劳动力成本、熟练焊锡工人的流失、效率低下、焊锡耗材的无端浪费等方面的原因,使用机器作业代替人工焊接是较佳选择。
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