嘉兴点胶机 自动点胶机

自动点胶设备优势：
方便实用的导图功能；
转角平滑处理 ；
高强度设备机身，设备机身采用CNC一体加工，有效保证了XYZ的垂直度，提高了设备的加工精度。
单机即可操作、安装较容易，不但安装便利，操作设定更是简单。
具有画点、线、弧、圆，不规则曲线连续补间输入程序等功能及可三维点胶；
任意点,线,面,圆弧等不规则曲线连续点胶功能。
XY的区域阵列，平移旋转运算功能，反用料盘，适用不同工作的定位。
支持三轴空间直线插补、三轴空间圆弧插补、椭圆弧插补；
支持电脑图形的导入功能，可导入PLT文件、TCF文件和G代码文件；
特制温控点胶头，温度均与，点胶流畅；
模铸铝型材构造，外形美观，一致性强,机械零件均采用数控CNC加工，
保零件的精密度，一致性；
标准的装配流程，**严格机器校验标准，保证机器的精度；


自动点胶设备应用行业：
★ LED封装 ★PCB电子零件固定及保护 ★LCD玻璃机板封装接着
★ 移动电话机板涂布或按键点胶 ★扬声器点胶 ★ 电池盒点胶封合
★ 汽车零件涂布 ★五金零件涂布接着 ★定量液体/气体填充涂布
★ 芯片绑定 ★电源部件封装 ★ 半导体封装


适用流体点胶:
PUR聚氨酯、3M2665、 UV胶、AB胶、EPOXY(黑胶)、白胶、EMI导电胶、SILICON、环氧树脂、瞬间胶、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等.


服务承诺：
1.本公司专案工程师负责客户安装，调试设备，并为客户培训1-2名操作人员;
2.本公司设备在正常使用情况下，一年免费保修，核心部件质量问题一年免费更换;
3.本公司为设备提供终身维护，终身提供零配件，并提供升级改型服务;
4.我公司承诺青岛周边地区8小时，省内24小时，省外48小时内上门服务;
Ab发泡胶点胶机的清洗方式
由于ab发泡胶点胶机具备自动清洗功能，可以储存一些清洗剂在点胶机内部，所以这个清洗就比较简单，直接开动机器就能够进行发泡胶清洗功能，其实这些清洗机主要的作用就是破坏发泡胶内部的稳定性，从而达到清洗的作用，自动点胶机清洗则需要手动操作。
自动点胶机使用发泡胶清洗方式
自动点胶机清洗发泡胶，除了使用清洗剂之外，还可以使用酒精，这也是经常用于发泡胶清洗的方式，也能够达到清洗的功能，使用这样的方式，还能够降低生产成本，虽然用于发泡胶清洗使用的溶剂成本不高，但是酒精清洗也是非常方便。点发泡胶使用这两种方式都是可以的，对于ab发泡胶点胶机和自动点胶机没有损坏。
其实发泡胶清洗还是非常的简单，只要您了解到其作用，就能够知道它的特性，就可以找到相应的清洗方式，这就是小编总结的清洗方式，这对于点胶效果的影响是很低的，所以能够满足到各种行业的生产要求，点发泡胶就使用这样方式。
技术参数：
规格型号
XL-3310
加工范围X/Y/Z
320 x 320 x 100mm
较大负载XY/Z
12 kg/ 6 kg
移动速度XY/Z
0.1-800/350 mm/Axis
解析能力
0.005mm/Axis
重复精度
±0.01mm/Axis
轨迹存储量
100组/每组4000个点
操作语言
中/英文可选
显示方式
液晶显示屏
驱动系统
进口微步进精密马达
传动方式
同步带/精密直线导轨
编程模式
教导盒/编辑软件
面板控制
程序选择/运行开关
机器功能
点/线/圆弧/3D空间轨迹
I/O讯号
8 Inputs/8 Out puts
外部接口
RS232
电源输入
AC110V/220V (内部开关转换)
工作环境温度
0～40 °C
工作环境湿度
20～90%（无结露）
外形尺寸
480 x 430 x 595mm
重量
约35Kg


自动点胶设备优势：
1、中文手持式液晶屏操作，编程方便，易学易懂;
2、桌面点胶机具有画点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间等功能，实现任何3D非平面轨迹路径
3、示教功能，支持阵列、图形化浏览、三维椭圆、常用图形库插入、群组编辑等高级功能
4、**大容量2G高速MiniSD文件存储器，可存储999个点胶工艺文件
5、胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定
6、配合**点胶控制器，出胶量稳定，断胶干净，不漏滴胶
7、具自动防固化功能，有效防止胶水固化堵塞针头
8、桌面点胶机有强大的PC兼容性，配合Logoshop软件，可以导入主流设计软件(如精雕、AutoCAD、CoralDraw等)生成的各种文件格式


主要应用领域有：
手机、电脑外壳、光碟机、印表机、,墨水夹、PC板、LCD、LED、DVD、数位相机、开关、连接器、继电器、散热器、半导体等电子业、或与SMT设备连线快速点/涂胶、时钟、玩具业、皮具皮革行业、礼品包装、医疗器材等需液体点/涂胶产品。
如何让自动点胶机的点胶效果保持良好的状态，这是每一个设备使用厂家都应该关注学习的事情，希望广大的客户朋友能有意识去提升自动点胶机的使用技巧，使自动点胶机发挥应有的效益，为企业带来较高的**，小编在此和大家分享自动点胶机相关的一些常识，希望对大家有帮助。
一，点胶压力的大小及稳定也会影响到点胶的效果，确定好与接触面合适的点胶嘴之后，就要经过多次尝试找到合适的气压大小，气压过大，会造成胶水溢出，胶量过多，压力过小就会出现断断续续出胶，打胶效果不好，气压不稳定也会造成打胶不均匀等现象，所以工厂需保持稳定的合适的气压，以保证良好的出胶效果。
二，点胶效果，除了会受点胶机自身胶阀控制效果的影响，胶水的粘稠度也会影响点胶质量。粘度大，出胶慢，容易拉丝，粘度太低，流动性强，控胶变难容易滴漏，所以选择合适粘度的胶水也可以有效解决点胶的效率问题。另外，包装好的胶水一定不能有气泡，有气泡会造成局部断胶没有胶水的现象，每次更换胶水或者胶管应当适当排胶，排除腔体内的空气，保证出胶顺畅。
三，在调整点胶参数，编辑点胶轨迹的时候，选择合适的针头，调整与接触面之间的合适的距离，也会影响点胶效果，通过多次的尝试得到更佳的位置参数，每次工作前，校准针头与工作面的距离，注意观察不同参数条件下点胶的效果，总结经验，适度微调。
四，对于自动点胶机的使用，车间应该安排专人学习操作维护保养，专机专人**，并保证同时有两个或以上人员懂得机器的操作，以防其中一人离职，其他人可以立即上岗，减少因人员流动带来的影响。

机台功率
80W
电机控制轴数
4 轴
轴动范围
X 轴
400mm
Y 轴
400mm
Z 轴
100mm
R 轴
±180°
轴动速度
X 轴
0.1 ～ 600 mm/sec
Y 轴
0.1 ～ 600 mm/sec
Z 轴
0.1 ～ 300 mm/sec
R 轴
0.1 ～ 300°/sec
重复位置精度
X 轴
±0.01 mm
Y 轴
Z 轴
R 轴
±0.02°
速度控制
三维直线、圆弧插补，带速度前瞻的自动升降速处理
出胶补偿
提前开胶、提前关胶、开关胶延时、分段拉丝等
CAD 图形支持
由配套软件提供DXF 图形和G 代码导入，支持手动绘图
示教文件容量
较多999个文件，单文件较多60000个点
加工文件容量
较多255个文件
外形尺寸
570×575×780mm
重量
约42kg
注：可选配伺服电机、精密滚珠丝杆搭载的运动平台。
设备优势：
1、具有画点，线，面，弧，圆。不规则曲线连续补间及三轴联动等功能。
2、、**大容量固态硬盘，实现快速读取，且软件具有区域阵列，平移旋转运算等功能；
3、、胶量大小粗细、胶涂速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定，不漏滴胶；
4、可导入AUTO CAD档功能，精确简化操作；
5、CDD辅助程序编辑及教导功能使坐标轨迹位置能实现追踪显示，缩短程序编辑时间，大大提高编程效率。
6、可选单双工作平台，或搭配自动进出料输送机构，提升产能效益及企业生产竞争优势。

应用行业：
扬声器封装及点胶，光半导体、手机电池、笔记本电池封装，PCB板邦定封胶，COB、IC、PDA、LCD封胶，IC封装，IC粘接，机壳粘接，光学器件加工，五金零件封装涂胶、定量液体填充、芯片邦定，汽车机械零件涂布，机械密封等。


适应胶水：
各种溶剂、粘接剂、油漆、化学材料、固体胶等，包括硅胶、EMI导电胶、UV胶、快干胶、环氧胶、聚氨酯胶，密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆


售后服务承诺：
1.本公司专案工程师负责客户安装，调试设备，并为客户培训1-2名操作人员;
2.本公司设备在正常使用情况下，一年免费保修，核心部件质量问题一年免费更换;
3.本公司为设备提供终身维护，终身提供零配件，并提供升级改型服务;
4.我公司承诺周边地区8小时，省内24小时，省外48小时内上门服务;

使用自动点胶机与全自动非标焊锡机同步功能，还有一个好处，能够进行涂覆防焊胶，虽然生产的电路板具备一定性的耐高温效果，在一定时间能依然会导致电路板出现烧伤的情况，使用自动点胶机能够在电路板涂覆防焊胶能够保证到产品的质量，两者的结合使用使用自动焊锡的提升，无论是焊锡的效果，还是焊锡质量，都能够相应的保证。

多年前，机器人一直都是比较流行的，很多人都已经预测到机器人可能会代替人工进行工作，但是出来一个机器人的设备是非常高的，所需要投入的成本也非常的高，这是比较不划算的。但是对于很多的企业来说，他们需要大量的人工，那么大人都不能够满足的时候，就会在质量以及效率上受到很大的影响，所以，自从优质自动螺丝机出现之后，给这些企业提供了很大的帮助，那么这种新型的设备该怎样去做到正确使用呢？
下面就为你做出相关介绍。
**人们要检查一下，看看各个通电通气的情况，这就需要人们打开电源的开关，或者是通气法，看看是否正常。而且由于产品的类型不同，所以进行远程控制也是不同的，人们应该去正确地检查所有的零部件，而驱动的行程怎么样。
其次就是在优质自动螺丝机里面放入物料，然后对于每一个流程进行点动，这样看看所有的工作是否准确看看行程到位怎么样，在进行开机事情之后，要看看所有成品的效果，质量是否符合标准，等所有一切都进入稳定之后，这样才能够放心的去进行生产，并且还需要定期的对智能机进行检查，看看性能是否合格。