上海无影胶点胶机 自动点胶机

Ab发泡胶点胶机的清洗方式
由于ab发泡胶点胶机具备自动清洗功能，可以储存一些清洗剂在点胶机内部，所以这个清洗就比较简单，直接开动机器就能够进行发泡胶清洗功能，其实这些清洗机主要的作用就是破坏发泡胶内部的稳定性，从而达到清洗的作用，自动点胶机清洗则需要手动操作。
自动点胶机使用发泡胶清洗方式
自动点胶机清洗发泡胶，除了使用清洗剂之外，还可以使用酒精，这也是经常用于发泡胶清洗的方式，也能够达到清洗的功能，使用这样的方式，还能够降低生产成本，虽然用于发泡胶清洗使用的溶剂成本不高，但是酒精清洗也是非常方便。点发泡胶使用这两种方式都是可以的，对于ab发泡胶点胶机和自动点胶机没有损坏。
其实发泡胶清洗还是非常的简单，只要您了解到其作用，就能够知道它的特性，就可以找到相应的清洗方式，这就是小编总结的清洗方式，这对于点胶效果的影响是很低的，所以能够满足到各种行业的生产要求，点发泡胶就使用这样方式。
技术参数：
规格型号
XL-3310
加工范围X/Y/Z
320 x 320 x 100mm
较大负载XY/Z
12 kg/ 6 kg
移动速度XY/Z
0.1-800/350 mm/Axis
解析能力
0.005mm/Axis
重复精度
±0.01mm/Axis
轨迹存储量
100组/每组4000个点
操作语言
中/英文可选
显示方式
液晶显示屏
驱动系统
进口微步进精密马达
传动方式
同步带/精密直线导轨
编程模式
教导盒/编辑软件
面板控制
程序选择/运行开关
机器功能
点/线/圆弧/3D空间轨迹
I/O讯号
8 Inputs/8 Out puts
外部接口
RS232
电源输入
AC110V/220V (内部开关转换)
工作环境温度
0～40 °C
工作环境湿度
20～90%（无结露）
外形尺寸
480 x 430 x 595mm
重量
约35Kg


自动点胶设备优势：
1、中文手持式液晶屏操作，编程方便，易学易懂;
2、桌面点胶机具有画点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间等功能，实现任何3D非平面轨迹路径
3、示教功能，支持阵列、图形化浏览、三维椭圆、常用图形库插入、群组编辑等高级功能
4、**大容量2G高速MiniSD文件存储器，可存储999个点胶工艺文件
5、胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定
6、配合**点胶控制器，出胶量稳定，断胶干净，不漏滴胶
7、具自动防固化功能，有效防止胶水固化堵塞针头
8、桌面点胶机有强大的PC兼容性，配合Logoshop软件，可以导入主流设计软件(如精雕、AutoCAD、CoralDraw等)生成的各种文件格式


主要应用领域有：
手机、电脑外壳、光碟机、印表机、,墨水夹、PC板、LCD、LED、DVD、数位相机、开关、连接器、继电器、散热器、半导体等电子业、或与SMT设备连线快速点/涂胶、时钟、玩具业、皮具皮革行业、礼品包装、医疗器材等需液体点/涂胶产品。
行程
200型、300型、400型、500型等特规定做行程
较大负载
10KG/5KG
移动速度
0.1~800/250
分解能力
0.01mm/Axis
重复精度
+/- 0.01 mm/ Axis
程式记录模式
至少每组100、每组4000 points(可支持上传电脑)
储存资料方式
CF Card
显示方式
Teach Pendant LCD
马达系统
日制微步进级精密马达
操作模式
PTP & CP
电压
11. AC110V~ 220V 300W
运动补间功能
3 axis(3D立体空间任意路线皆可)
编辑模式
教導盒/ PC
I/0讯号
8 Inputs / 8 Outputs
外部控制介面
RS232
入力电源
全电压AC110V~ 220V 300W
工作环境温度
10 – 40℃
工作环境湿度
20 – 90% no condensation
外型尺寸
485 x 500 x 600
本体重量
32 kg


设备优势：
1、具有断点执行功能，可以从*点开始执行。
2、具有区域阵列复制，偏移操作，批量编辑，单步运行，I/O输入输出等功能。
3、具有自动执行、自动复位、产量设定、加工时间计时器等功能。
4、具有四种不同的拉丝工艺选择，可解决拉丝等工艺难题。
5、支持DXF和PLT文件导入，自动路径优化功能。
6、动作参数编辑完毕，通过串口将动作参数下载至控制器中，即可脱机独立运行。也可将动作参数保存到手持盒中，方便调用；并能进行设备间的图形拷贝及保存。
7、可随意时调用点胶轨迹，存储多个点胶轨迹的文件，*重复编辑。
8、胶量大小粗用、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定。
9、配合**点胶控制器，出胶量稳定，断胶干净，不漏滴胶。
10、具自动防固化功能，有效防止胶水固化堵塞针头。
11、关键部件精心选用零部件，在保证较高的速度、精度的同时，满足自动化生产条件下的高可靠性的要求。


主要应用领域有：
手机、电脑外壳、光碟机、印表机、,墨水夹、PC板、LCD、LED、DVD、数位相机、开关、连接器、继电器、散热器、半导体等电子业

全自动非标焊锡机能够在电子板上进行焊锡，而无法进行涂抹焊锡膏，这是一种能够提升焊锡效果的膏体，而使用自动点胶机能够快速进行锡膏涂覆，从而提升自动焊锡效果，加快生产速度。全自动非标焊锡锡膏和自动点胶机结合使用，属于非常常见生产方式了。

多年前，机器人一直都是比较流行的，很多人都已经预测到机器人可能会代替人工进行工作，但是出来一个机器人的设备是非常高的，所需要投入的成本也非常的高，这是比较不划算的。但是对于很多的企业来说，他们需要大量的人工，那么大人都不能够满足的时候，就会在质量以及效率上受到很大的影响，所以，自从优质自动螺丝机出现之后，给这些企业提供了很大的帮助，那么这种新型的设备该怎样去做到正确使用呢？
下面就为你做出相关介绍。
**人们要检查一下，看看各个通电通气的情况，这就需要人们打开电源的开关，或者是通气法，看看是否正常。而且由于产品的类型不同，所以进行远程控制也是不同的，人们应该去正确地检查所有的零部件，而驱动的行程怎么样。
其次就是在优质自动螺丝机里面放入物料，然后对于每一个流程进行点动，这样看看所有的工作是否准确看看行程到位怎么样，在进行开机事情之后，要看看所有成品的效果，质量是否符合标准，等所有一切都进入稳定之后，这样才能够放心的去进行生产，并且还需要定期的对智能机进行检查，看看性能是否合格。

型号： XS-3310
有效加工范围： 300x300x100 （X/Y/Z mm)
负重能力： 8.0kg
移动速度： 800/320(mm/sec)
重复精度： ±0.01mm/Axis
解析度： 0.01 mm/Axis
资料纪录能力： >100 组、4000点/组
资料储存方式： 编程器
资料运算速度： 32 Bit
显示方式： 教导盒LCD
直线圆弧运动模式： 3 轴
教导模式： 教导盒
I/O 讯号： 8 Inputs / 8 Outputs
输入电源： AC100-230V 330W
工作环境温度： 5-40℃
工作环境湿度： 20-90% condensation
机器尺寸（mm）： 460 x 580 x 600
机器重量： 48kg


自动点胶机特点：
1、自动化点胶，提高点胶精度，并大大节省人力。
2、全中文操作界面，易学易用。
3、强大的图形编辑功能，可编制点、直线、连续线、弧、圆、椭圆、跑道、距形、螺旋线等任意图形，并可实现图形预览。
4、工作面积可按需定制，可配备通用定位夹具，方便不同尺寸的产品点胶。
5、具有自动执行功能、自动复位、产量设定、加工时间计时、起点校正等功能，还有四种不同拉丝工艺选择，满足不同应用需求。
6、完善的起点校正功能，一键轻松解决偏位问题。
7、编程器配备 128M 的 SD 卡，可存储数千个加工文件，每个文件可支持 8000 条指令，调用非常方便。
8、硬件上具备 4 个胶枪通道，控制点胶时间精度 1ms，可满足高精度点胶要求。


主要应用领域有：
手机、电脑外壳、光碟机、印表机、,墨水夹、PC板、LCD、LED、DVD、数位相机、开关、连接器、继电器、散热器、半导体等电子业。


适用胶水：
一般常见UV胶、silicon、EPOXY、红胶 银胶、AB胶、COB黑胶、导电胶、散 热铝膏， 瞬间胶等点胶。
如何让自动点胶机的点胶效果保持良好的状态，这是每一个设备使用厂家都应该关注学习的事情，希望广大的客户朋友能有意识去提升自动点胶机的使用技巧，使自动点胶机发挥应有的效益，为企业带来较高的**，小编在此和大家分享自动点胶机相关的一些常识，希望对大家有帮助。
一，点胶压力的大小及稳定也会影响到点胶的效果，确定好与接触面合适的点胶嘴之后，就要经过多次尝试找到合适的气压大小，气压过大，会造成胶水溢出，胶量过多，压力过小就会出现断断续续出胶，打胶效果不好，气压不稳定也会造成打胶不均匀等现象，所以工厂需保持稳定的合适的气压，以保证良好的出胶效果。
二，点胶效果，除了会受点胶机自身胶阀控制效果的影响，胶水的粘稠度也会影响点胶质量。粘度大，出胶慢，容易拉丝，粘度太低，流动性强，控胶变难容易滴漏，所以选择合适粘度的胶水也可以有效解决点胶的效率问题。另外，包装好的胶水一定不能有气泡，有气泡会造成局部断胶没有胶水的现象，每次更换胶水或者胶管应当适当排胶，排除腔体内的空气，保证出胶顺畅。
三，在调整点胶参数，编辑点胶轨迹的时候，选择合适的针头，调整与接触面之间的合适的距离，也会影响点胶效果，通过多次的尝试得到更佳的位置参数，每次工作前，校准针头与工作面的距离，注意观察不同参数条件下点胶的效果，总结经验，适度微调。
四，对于自动点胶机的使用，车间应该安排专人学习操作维护保养，专机专人**，并保证同时有两个或以上人员懂得机器的操作，以防其中一人离职，其他人可以立即上岗，减少因人员流动带来的影响。